玉米精煉油設(shè)備 玉米油精煉工藝流程
玉米油精煉主要是脫除雜質(zhì)，使其符合油脂標(biāo)準(zhǔn)要求的玉米胚油脂，在制油過程中得到的出油，是含有其他些雜質(zhì)的甘油三酯的混合物。如浸出粗油，還含有微量溶劑，壓榨法得到的粗油中的機械雜質(zhì)，都需要將上述非甘油三酯成分去掉。
玉米油定要經(jīng)過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去掉污染物處理等。特別是發(fā)現(xiàn)有污染時，定要經(jīng)過處理，以免對人體有害。
常規(guī)榨油機壓榨、預(yù)榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法，CO2超臨界流體提取的玉米胚油，只要玉米胚新鮮、過氧化值和酸價值低、原料品相好，經(jīng)超臨界提取脫CO2之后的玉米胚油，維生素E含量，沉淀，過濾去掉機械雜質(zhì)之后，其他指標(biāo)符合食用油指標(biāo)要求，就可以作為成品油包裝。如果水分含量，可以通過干燥處理達到要求。這里的粗油精制主要以玉米油精煉重點闡述。
玉米油精煉工藝流程：
不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預(yù)榨浸出，其精煉油工藝所用的設(shè)備基本相同。
(1)沉淀：
1、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質(zhì)密度不同分離的。粗油經(jīng)過靜置定時間，比油密度大的機械性雜質(zhì)、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質(zhì)以及少量的磷脂、蛋白質(zhì)和淀粉類糊狀物。
2、所用設(shè)備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據(jù)處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當(dāng)認(rèn)為沉淀好時，就可以將油和雜質(zhì)分開。
3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時間影響。溫度和時間長，沉淀效果就好;溫度低和時間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經(jīng)驗，夏季氣溫，經(jīng)過三天基本沉淀好;冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當(dāng)掌握。
(2)過濾
1、過濾原理：過濾是在泵的壓力下，使油透過濾布，而雜質(zhì)留在濾布之間。過濾可以使機械型雜質(zhì)降低到微量程度，還可以去掉部分蠟。
2、壓濾設(shè)備及操作：常用壓濾設(shè)備有不同型號的版框式濾油機、配套的有齒輪泵。
3、壓濾機技術(shù)特性：不論哪種壓濾機，都是通過壓力作用，讓粗油通過濾布過濾，使其雜質(zhì)和蠟質(zhì)留在濾布上，而油透過濾布匯集留出，從而達到過濾目的。過濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開始過濾，當(dāng)壓力達到要求時，就可以停止過濾，松開濾布，清理油渣，從而完成個過濾周期。
4、影響因素：過濾效果和濾油速度和油的粘度有關(guān)，粗油溫度升，會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提以后，會使油中的拉、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度增加，從而影響過濾效果。根據(jù)經(jīng)驗，過濾玉米油要低于25度時進行效果較好。
(3)水化
1、水化原理：水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等雜質(zhì)分離處理。以為磷脂吸水后會膨脹，使體積增加，與磷脂結(jié)合在起的蛋白質(zhì)、粘液和其他雜質(zhì)，相對密度增加而下沉析出。
2、水化設(shè)備及其工藝操作：水化設(shè)備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結(jié)構(gòu)基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內(nèi)有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質(zhì)的出口。
水化可采用溫水化法或低溫水化法。
溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：種是5%的食鹽水，其加水量是油量的2%-3%;另種是直接加熱水。 不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經(jīng)靜置沉淀，將清油倒入另鍋內(nèi)，再加熱到105℃左右，去掉水分，冷卻后才得到精油。
采用低溫水化時，100kg粗油加4kg水，加水前，先把粗油進行攪拌，如攪拌翅60r/min時，可攪拌10min,攪拌同時加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質(zhì)析出下沉。
不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強沉淀和過濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據(jù)加水量多少來掌握，操作中要掌握加水量增加，溫度相應(yīng)升 ，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當(dāng)掌握，加水多時，容易造成乳化。同樣，攪拌的時間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面 經(jīng)驗不多，要在實踐中摸索規(guī)律，加強操作，以保證水化效果。
(4)脫臭
① 脫臭原理 目前常使用的是真空脫臭，將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質(zhì)(如醛，酮類和游離脂肪酸等)以及浸出溶劑味脫掉。由于抽 出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達到去掉異味的目的。
在脫臭之前進行水化或堿煉處理，可以去掉粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去掉。
?、?工藝流程 這是個既可以進行堿煉或水化，又可以進行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味 和噴入的直接水蒸氣隨空氣直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是個外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進入大氣冷凝器，又使其中部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管7而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體后由真空泵排出。
③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu) 脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣起被吸出，從而進行脫臭工序工作。
大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)
大氣冷凝器是脫臭工序的個主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。
大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進氣管進入，氣體向上即遇到由進水管進入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當(dāng)于外面的大氣壓強與冷凝器中的壓強之差。氣壓管 的度必需高于水封池水面10m以上。
真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進行選配。
?、苷婵彰摮舨僮?操作中，定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達到1.0MPa,在油溫達到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預(yù)榨浸出的玉米油，定要加強操作，以充分去掉溶劑味。
