油脂浸出的基本原理

油脂浸出亦稱“浸出”，是利用溶劑提取油料中油脂的工藝過程。
油料的浸出，可視為固－液浸出，它是利用溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度的性質(zhì)，將固體物料中有關(guān)組分加以分離的過程。在浸出時，油料用溶劑處理，其中易溶解的組分（主要是油脂）就溶解于溶劑。當(dāng)油料浸出在靜止情況下進(jìn)行時，油脂以分子的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)移，屬于“分子擴散”。但浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間進(jìn)行有相對運動的情況下進(jìn)行的，因此，它除了有分子擴散外，還有取決于溶劑流動情況的“對流擴散”過程。
影響浸出效果的因素：
（）料胚性質(zhì)的影響
1．對料胚內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響
2．對料胚外部結(jié)構(gòu)的影響
（二）料胚厚度的影響
大豆：0.25㎜～0.3㎜；棉籽：0.3㎜～0.4㎜；其他油料：0.3㎜～0.4㎜；
預(yù)榨餅：12㎜（粉碎成0.5㎜～0.8㎜，效果好）。
（三）浸出溫度的影響：（6＃溶劑50℃～55℃,低于溶劑沸點8℃～10℃為宜）
（四）料胚水分含量的影響
（五）溶劑（或混合油）滲入量的影響（10000Kg/（h·㎡）
（六）料層（厚）度的影響（800㎜～1500㎜）
（七）混合油濃度的影響
* 混合油濃度般在10％～27％之間，確定混合油地佳濃度“料胚含油量（％）＋5％”。
（八）浸出時間的影響（平轉(zhuǎn)：100min）
（九）溶劑比的影響
所謂溶劑比，即單位時間內(nèi)被浸出料胚與所用溶劑的重量比。欲保證粕中殘油率為0.8％～1.0％，浸泡或浸出時所采用的溶劑比為：1：1.6～2，對大豆胚片浸出，溶劑比max為1：1.35。min為1：0.85，般情況為1：1，噴淋式浸出所采用的溶劑比為1：0.5～1。
（十）溶劑（或混合油）噴淋與滴（瀝）干方式的影響
 
蒸發(fā)器：80℃～85℃，混合油濃度：60％～65％；間接蒸汽壓力0.2Mpa～0.3Mpa。
二蒸發(fā)器：100℃，混合油濃度：90％～95％；間接蒸汽壓力0.3Mpa～0.45Mpa。
氣提：間接蒸汽壓力0.2Mpa～0.25Mpa；直接蒸汽壓力0.05Mp出油溫度在105℃～120℃。
列管冷凝器的列管般采用Ø25㎜×2.5㎜或Ø32㎜×2.5㎜的無縫鋼管，管長3m，列管在管板上般按正三角形排列。列管式冷凝器的實際冷凝面積可按下式進(jìn)行核算：
F=∏d·L·n
其中：F--------冷凝器的冷凝面積（㎡）；
     d--------列管的平均直徑，即管外徑與內(nèi)徑的平均值（m）；
L--------列管的長度（m）；
n--------列管的根數(shù)。
冷凝器所用的冷水溫度好維持在25℃以下，換熱后的水溫不超過35℃（夏季40℃）冷凝液溫度不超過40℃（夏季45℃），浸出車間的冷凝面積般按4㎡/t料64㎡/t料配備。