精煉車間工藝資料

：脫膠工段：
1. 流程圖。
 （磷酸或檸檬酸）
 ↓
灌區(qū)毛油泵→T971→P970→→E903→→M984→M986→P987
             （毛油暫存罐）       （換熱器） （混合器） （酸反應罐）
                     （ 堿液） （熱水）
↓    ↓
→  E902B →E902→ → → M985  →M975-A/N975B →P975
（節(jié)能換熱器）（冷卻器） （混合器）      （水化罐） 
→E903→PX110（離心機）→毛油罐/灌區(qū)
（換熱器）     ↓
 ST941→P941→T01（膠質暫存罐） www.youzhigongcheng.com 提供本文
二：工藝說明：
酸化脫膠：未脫膠毛油在毛油罐T971進行暫存，由變頻控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之間有毛油過濾器F999，毛油的流量由流量計FI970檢測測量，根據(jù)實際的流量設定值通過對毛油泵P970的轉速控制來控制毛油流量。如果毛油的溫度低于酸化反應的溫度70-85C（DE SMET設計溫度為95C），則需要通過蒸汽加熱的板式換熱器E901來加熱到需要的溫度，之后通過酸計量添加系統(tǒng)FT923根據(jù)實際的毛油流量添加酸，加入酸的毛油進入動態(tài)混合器M984進行混合，混合完成的加酸毛油進入帶機械攪拌的酸反應罐T986進行大約20分鐘的反應，酸反應后的毛油由離心油泵P987，泵P987是由變頻器控制的泵，通過控制泵的轉速來實現(xiàn)對T986的液位控制，T986的連續(xù)液位計可以實時的檢測顯示T986的液位，通過控制T986的液位低可以根據(jù)實際的需要來調整加酸后的毛油在T986中的反應停留時間。P987泵出的酸反應后毛油先經(jīng)過E902B版式換熱器與低溫的水化后毛油進行熱量交換初步降溫，然后酸化后毛油再經(jīng)過E902由冷卻水進行再次的降溫，使酸化后毛油的溫度達到水化反應的溫度（約45-50C）。降溫后的酸化毛油由軟水和絮凝劑（液堿）添加系統(tǒng)根據(jù)FI970的測量值定量的添加軟化用水和絮凝劑，之后進入動態(tài)混合器M985進行充分混合，混合完成的混合物順序進入帶機械攪拌的水化反應罐HT975-A和HT975B中充分混合反應，HT975B的液位也和T986樣的通過變頻控制的泵P975來實現(xiàn)控制。水化反應后的毛油經(jīng)蒸汽加熱器E903加熱升溫后送脫膠離心機S911，脫出的膠質送入膠質罐暫存，脫膠油送到脫膠油暫存罐（原中和毛油罐）暫存。
水化脫膠：未脫膠毛油在毛油罐T971進行暫存，由變頻控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之間有毛油過濾器F999，毛油的流量由流量計FI970檢測測量，根據(jù)實際的流量設定值通過對毛油泵P970的轉速控制來控制毛油流量。如果毛油的溫度低于水化反應的溫度45-50C（DE SMET設計溫度為45C），則需要通過蒸汽加熱的板式換熱器E901來加熱到需要的溫度，之后毛油由軟水和絮凝劑（液堿）添加系統(tǒng)根據(jù)FI970的測量值定量的添加軟化用水和絮凝劑，之后進入動態(tài)混合器M985進行充分混合，混合完成的混合物順序進入帶機械攪拌的水化反應罐HT975-A和HT975B中充分混合反應，HT975B的液位也和T986樣的通過變頻控制的泵P975來實現(xiàn)控制。水化反應后的毛油經(jīng)蒸汽加熱器E903加熱升溫后送脫膠離心機S911，脫出的膠質送入膠質罐暫存，脫膠油送到脫膠油暫存罐（原中和毛油罐）暫存
工作運行方式2的工藝過程：
酸化脫膠：未脫膠毛油在毛油罐T971進行暫存，由變頻控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之間有毛油過濾器F999，毛油的流量由流量計FI970檢測測量，根據(jù)實際的流量設定值通過對毛油泵P970的轉速控制來控制毛油流量。如果毛油的溫度低于酸化反應的溫度70-85C（DE SMET設計溫度為95C），則需要通過蒸汽加熱的板式換熱器E901來加熱到需要的溫度，之后通過酸計量添加系統(tǒng)FT923根據(jù)實際的毛油流量添加酸，加入酸的毛油進入動態(tài)混合器M984進行混合，混合完成的加酸毛油進入帶機械攪拌的酸反應罐T986進行大約20分鐘的反應，酸反應后的毛油由離心油泵P987，泵P987是由變頻器控制的泵，通過控制泵的轉速來實現(xiàn)對T986的液位控制，T986的連續(xù)液位計可以實時的檢測顯示T986的液位，通過控制T986的液位低可以根據(jù)實際的需要來調整加酸后的毛油在T986中的反應停留時間。P987泵出的酸反應后毛油先經(jīng)過E902B版式換熱器與低溫的水化后毛油進行熱量交換初步降溫，然后酸化后毛油再經(jīng)過E902由冷卻水進行再次的降溫，使酸化后毛油的溫度達到水化反應的溫度（約45-50C）。降溫后的酸化毛油由軟水和絮凝劑（液堿）添加系統(tǒng)根據(jù)FI970的測量值定量的添加軟化用水和絮凝劑，之后進入動態(tài)混合器M985進行充分混合，混合完成的混合物順序進入帶機械攪拌的水化反應罐HT975-A和HT975B中充分混合反應，HT975B的液位也和T986樣的通過變頻控制的泵P975來實現(xiàn)控制。水化反應后的毛油經(jīng)蒸汽加熱器E903加熱升溫后送脫膠離心機S911，脫出的膠質送入膠質罐暫存，脫膠油送到脫膠油暫存罐（原中和毛油罐）暫存。
水化脫膠：未脫膠毛油在毛油罐T971進行暫存，由變頻控制的毛油泵P970抽出，泵和毛油罐之間有毛油過濾器F999，毛油的流量由流量計FI970檢測測量，根據(jù)實際的流量設定值通過對毛油泵P970的轉速控制來控制毛油流量。如果毛油的溫度低于水化反應的溫度45-50C（DE SMET設計溫度為45C），則需要通過蒸汽加熱的板式換熱器E901來加熱到需要的溫度，之后毛油由軟水和絮凝劑（液堿）添加系統(tǒng)根據(jù)FI970的測量值定量的添加軟化用水和絮凝劑，之后進入動態(tài)混合器M985進行充分混合，混合完成的混合物順序進入帶機械攪拌的水化反應罐HT975-A和HT975B中充分混合反應，HT975B的液位也和T986樣的通過變頻控制的泵P975來實現(xiàn)控制。水化反應后的毛油經(jīng)蒸汽加熱器E903加熱升溫后送脫膠離心機S911，脫出的膠質送入膠質罐暫存，脫膠油送到脫膠油暫存罐（原中和毛油罐）暫存。