精煉油設(shè)備提供商-企鵝分析食用植物油的物理精煉工藝

物理精煉和化學精煉是目前植物油脂加工廠生產(chǎn)級油采用的兩種方法，各企業(yè)對其認識不?；瘜W精煉適用性廣。特別對長時間存放且嚴重酸敗的油脂采用此法效果好，但化學精煉存在排出的廢水量大，而且處理難度大等缺點。物理精煉脫膠產(chǎn)生的油腳可深加工成為濃縮磷脂。物理精煉具有精煉率比化學精煉的，且廢水量少等優(yōu)點。二者主要區(qū)別在脫膠和脫酸工藝環(huán)節(jié)中；精煉油設(shè)備
    1．脫膠工藝（物理精煉）
毛油經(jīng)板式換熱器加熱到85℃，然后通過計量泵添加O.1%-0.5%磷酸，攪拌混合15min。加入磷酸的主要作用是促使油中的鈣鎂復鹽式磷脂、N?；X磷脂等非親水性磷脂變成親水性磷脂，另外螯合、鈍化并脫除與油中的膠體分散相結(jié)合在起的微量金屬離子。再利用磷脂吸水膨脹，吸附油中其他膠質(zhì)，由小膠粒相互吸引絮凝成大的膠團，懸浮于油相中，通過離心分離的方式與油脂分離的原理，加入3%-6%熱水（90℃），攪拌反應30min后。進離心機分離，后經(jīng)真空干燥脫水。
    2．堿煉脫酸工藝（化學精煉）
毛油經(jīng)板式換熱器加熱到85℃。然后通過計量泵添加O.1%-0.5%磷酸，攪拌混合15min。主要利用磷酸鈍化油中的金屬離子，根據(jù)毛油酸值添加18-22波鎂度NaOH溶液，游離的脂肪酸和堿進行中和反應15min，形成的皂經(jīng)自清式離心機分離，然后經(jīng)兩次水洗油中的殘皂。后真空干燥脫水。

雖然物理精煉脫膠工段含磷量、酸值較，不利于后續(xù)脫色、脫臭工段的生產(chǎn)，但可在脫色工段采用預脫色脫色工藝；脫臭工段采用填料塔進行預脫酸來彌補?；瘜W精煉產(chǎn)生廢水量大，而且污水處理其困難（排放標準COD：<80mg/L；BOD：<30mg/L），形成的皂包含部分的中性油，降低油脂精煉率。
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